中文简体Trong thiết kế và phát triển của hiện đại Máy pha chế , Cấu trúc hình thái của lưỡi kiếm là một trong những yếu tố chính để cải thiện hiệu suất của thiết bị. Trong quá trình thiết kế, các kỹ sư cần xem xét toàn diện sự tương tác giữa động lực học chất lỏng và cơ học rắn để đảm bảo rằng lưỡi dao có thể hoàn thành hiệu quả các chức năng trộn và nghiền của nó. Trong thị trường hiện tại, các máy trộn thường sử dụng các nhóm lưỡi bốn lưỡi, sáu lưỡi hoặc thậm chí tám lưỡi, tạo thành một đường trộn ba chiều phức tạp thông qua sự kết hợp của các lưỡi theo các hướng và góc khác nhau. Thiết kế này không chỉ cải thiện hiệu quả pha trộn mà còn đáp ứng hiệu quả nhu cầu xử lý của nhiều thành phần.
Trong các ứng dụng cụ thể, lưỡi ngang chủ yếu chịu trách nhiệm nghiền nhanh và cắt các thành phần, trong khi lưỡi dao góc tạo thành một cơn lốc bên trong bằng cách lật các nguyên liệu thô lên và xuống để đảm bảo trộn toàn bộ và nghiền đồng đều. Các cạnh của lưỡi thường áp dụng một vết cắt răng cưa hoặc lượn sóng. Thiết kế bề mặt cắt không đều này có thể tạo ra các lực cắt và nghiền mạnh hơn ở tốc độ cao, đặc biệt phù hợp để chế biến các thành phần sợi hoặc đông lạnh. Kiểm soát độ dày của lưỡi là rất quan trọng, cả hai để đảm bảo đủ sức mạnh để ngăn chặn biến dạng và kiểm soát trong phạm vi hợp lý để giảm sức cản không khí, do đó cải thiện tỷ lệ hiệu quả năng lượng hoạt động. Ngoài ra, thiết kế cân bằng động của cụm đầu cắt cũng phải chính xác để tránh độ lệch tâm trong quá trình quay tốc độ cao, ngăn chặn tiếng ồn tăng, tăng rung và thậm chí là gánh nặng thêm trên động cơ.
Về mặt truyền năng lượng, phương pháp kết nối giữa đầu máy cắt và trục động cơ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất truyền và sự ổn định lâu dài của thiết bị. Các phương pháp kết nối phổ biến bao gồm các khớp nối kim loại và cấu trúc chia lưới bánh răng, trong khi một số mô hình cao cấp sử dụng hệ thống truyền từ tính hoặc vòng bi tự bôi trơn để giảm bớt sự hao mòn và mất năng lượng. Trong việc lựa chọn vòng bi, vòng bi có độ chính xác cao có khả năng chống nhiệt độ cao và hao mòn phải được sử dụng để đảm bảo xoay tròn và ổn định trong hoạt động tốc độ cao liên tục. Ngoài ra, sự kết hợp của đầu máy cắt và cốc trộn nên có thiết kế niêm phong và chống lặn tốt, thường sử dụng vòng niêm phong kép và cấu trúc kết hợp đệm chống rò rỉ để ngăn chất lỏng xâm nhập vào khoang động cơ, gây ra các mạch ngắn hoặc các vấn đề ăn mòn, và cũng có tác dụng hấp thụ sốc.
Về mặt sử dụng an toàn, lắp ráp đầu cắt cần được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ vật lý và cấu trúc để tránh thiệt hại do tình cờ chạm vào. Một số thương hiệu máy xay sinh tố đã giới thiệu một cơ chế khóa cốc tự động trong các thiết kế của họ để đảm bảo rằng động cơ sẽ không khởi động cho đến khi Cup Blender tham gia hoàn toàn với cơ sở máy, do đó ngăn chặn hiệu quả hoạt động giật gân hoặc tiếp xúc của lưỡi kiếm do cơ thể cốc lỏng lẻo. Đồng thời, cạnh của lưỡi dao đã được thụ động đặc biệt để giảm nguy cơ trầy xước do tiếp xúc tình cờ trong quá trình sử dụng mà không ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Đối với các máy trộn có chức năng sưởi ấm, lưỡi cũng phải có độ dẫn nhiệt tốt và khả năng chống sốc nhiệt để ngăn ngừa mệt mỏi vật liệu hoặc gãy cấu trúc do thay đổi chênh lệch nhiệt độ.
Từ góc độ làm sạch và bảo trì, việc loại bỏ và cài đặt thiết kế cụm lưỡi phải đơn giản và nhanh chóng nhất có thể. Việc sử dụng cấu trúc khóa kiểu vít hoặc thiết kế phát hành một nút có thể cải thiện đáng kể sự thuận tiện làm sạch hàng ngày của người dùng. Đồng thời, cấu trúc bên trong của lưỡi kiếm sẽ làm giảm các khoảng trống và rãnh để ngăn chặn sự tích tụ của dư lượng thực phẩm và tránh sự phát triển của vi khuẩn. Một số sản phẩm cao cấp cũng giới thiệu công nghệ ép phun một mảnh để kết hợp chặt chẽ đế lưỡi với đầu nối để loại bỏ các mối nguy hiểm và vệ sinh do tích lũy nước trong khoảng cách. Để cải thiện khả năng tự làm sạch của đầu máy cắt, một số thiết kế đặt lưỡi ngược dưới nhóm cắt, sử dụng dòng nước và xoáy được hình thành trong quá trình xoay để xây dựng cơ chế xả tự kiểm tra, do đó cải thiện đáng kể mức độ vệ sinh tổng thể.33333
